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如何进行钢和铜的焊接？

目前，钢和铜及铜合金的种类很多，他们之间的物理性能、化学成分都有明显不同，因此在焊接过程中会产生许多问题，这些问题与他们的焊接性有关。

1）钢与铜的熔点、热导率、线胀系数差异较大，重庆铜加工，这对钢与铜或铜合金的焊接性不利。

2）由于铁与铜的原子半径、晶格类型、常数及原子外层电子数目等都比较接近，这对金属之间的连接有好处，即对钢与铜或铜合金的焊接性很有利。

3）铁与铜属于在液态时无限互溶而在固态时能有限互溶的二元合金。如在温度为1094℃，铜加工价格，铁在铜中的溶解度wFe为4%，在650℃时，wFe为0.2%，铜加工厂，当温度再降低时，溶解度无明显变化， 这对焊接性也是有利的。

4）在钢与铜或铜合金的焊缝中， 不存在不溶合的间层，其***主要由（a ε）双相***组成，所以可用各种焊接方法进行焊接。

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铜焊接的方法有哪些？

钎焊

低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。电阻焊

利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。熔焊

焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

目前使用***广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及铜合金焊接。

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铜合金的熔炼和铸造

目的是得到具有一定化学成分和温度的熔体，除去熔体中的气体和***杂质，为塑性加工提供锭坯。紫铜、黄铜、青铜等合金一般用无铁芯工频感应电炉进行熔炼，炉容量达12～15吨以上，两台熔炼炉和一台保温炉为一组，同时铸造两根扁锭。近年多用天然1气为燃料的竖炉熔炼紫铜，熔化后送保温炉进行浇铸，流槽装有保护气体喷嘴，炉产量为每小时10吨以上。特殊合金有时用高频感应炉或中频感应炉进行熔炼。铜和铜合金，尤其是紫铜，熔炼时吸气性大，溶于金属中的气体会使铸锭产生气孔，常采用原木及磷、锰等元素作脱氧剂；为防止金属和低熔点合金元素的蒸发和氧化烧损，可采用木炭或硼砂等覆盖。锭坯主要用立式半连续、连续或卧式连续铸造。水平连铸板坯近年来发展很快，铸造板坯厚度可达10～20毫米，黄铜***厚可达40毫米，***宽可达800毫米，有的合金采用微行程反推。难于进行热轧的锡磷黄铜、铅黄铜等已广泛应用水平连铸带坯在机列上经铣面及均匀化后卷成带卷，作为冷轧带坯，卷重视轧机能力而定，可达5～10吨以上，铜加工哪里有，熔炼的快速成分分析3分钟可报出结果。铸造时，应控制铸造温度、铸造速度、冷却强度和结晶器高度。

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