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不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，不锈钢加工价格，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，不锈钢加工哪里有，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

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锈钢焊接之焊接质量控制方法

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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锈钢焊接之焊接质量控制方法

①多层焊a。按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊，见图4-11.对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊;在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，应用多层多道焊。

b、多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。

计算焊接层数经验公式如下：

c、在施焊时应防止焊道间形成沟槽，层间焊渣应及时清理干净。

d、多层焊时，每层焊缝应连续焊完，道间温度不超过150℃。

②质量检验质量检验目的是控制各种焊接缺陷。单面对接焊时，应保证根部焊透。双面焊时正面焊完，在焊反面焊缝之前须将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等彻底铲净，不锈钢加工厂家，才能施焊。每层(道)焊缝冷却后须及时彻底地清理焊渣、飞溅等。

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不锈钢焊接之异种钢的焊接方法

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不锈钢焊接之异种钢的焊接方法

不同的钢材有着不同的焊接方法和注意事项，只有采用了合适的焊接方法，才能保证焊接的质量。异种钢的焊接就是采用不同材质的钢材通过焊接的方式熔融在一起，这种方式的焊接有着自己的独特焊接方式，下面我们一起了解一下，异种钢的焊接。

　　(1)隔离层堆焊法异种钢焊接时，采用隔离层堆焊法，目的是防止形成凝固过渡层。如在珠光体钢与奥氏体钢焊接时，可先在珠光体坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层。然后检查隔离层无缺陷后，再焊接焊缝金属，这样奥氏体钢与隔离层间的连接就为奥氏体钢之间的焊接，所以较易焊接，其焊接法如图3-16所示。

　　为防止出现碳迁移现象，同样可采用隔离层堆焊，通常首先在低合金钢或珠光体钢一侧坡口上用钒、锯、钛含量较高的焊接材料堆焊首隔离层，然后再用相应的奥氏体焊接材料堆焊第二隔离层。堆焊隔离层时，北京不锈钢加工，应尽可能采用小电流，快速焊法。

　　***后，第二隔离层与奥氏体钢焊接就成为奥氏体钢与奥氏体钢之间的焊接。

　　除上述情况外，在特殊条件下，也可采用纯镍焊接材料先在低合金钢或珠光体钢坡口面上堆焊隔离层，然后进行隔离层与奥氏体钢之间的焊接。

　　(2)直接施焊法采用高合金焊接材料直接焊接珠光体钢与奥氏体钢。焊接时应注意珠光体钢坡口面熔深应尽量小，选择合适的焊接材料，避免焊缝产生裂纹。该方法的焊接质量难控制，不常使用。

　　(3)“过渡区”的应用过渡区的利用，主要目的是防止碳迁移现象产生和简化现场施焊工艺。选用钒、钛、银含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体与珠光体钢焊接，然后再与奥氏体钢焊接。过渡区与奥氏体钢焊接可采用上述的隔离层堆焊法和直接施焊法等。同样，在条件允许的情况下，先在车间用隔离层堆焊法焊成一个短的珠光体与奥氏体钢的异质焊接接头作为过渡区，然后在施工现场用小异质过渡区与珠光体钢和奥氏体钢焊接，便成为同质焊接，提高生产率，易于保证焊接质量。

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